6 преимуществ рулонной гидроизоляции

Гидроизоляция рулонная для кровли — это целая категория кровельных материалов с разными характеристиками. Несмотря на это, у всех них есть общие преимущества:

1. Удобство монтажа. Раскатать рулон гидроизоляции и закрепить ее на кровле намного легче, чем укладывать штучные материалы или намазывать жидкие.
2. Низкая цена устройства крыши. Цена рулонной гидроизоляции зависит от вида материала: битумное покрытие стоит совсем дешево, полимерные мембраны — дороже. Но в любом случае эта цена ниже, чем стоимость большинства наливных покрытий.
3. Быстрый монтаж. Чтобы уложить на крышу длинную полосу кровельного покрытия нужно минимум времени. Скорость монтажа некоторых видов рулонной гидроизоляции на кровлю вообще достигает 500 м2 в день, и это рекорд для кровельных покрытий.
4. Укладка в один-два слоя. Полосы рулонного гидроизоляционного материала крепятся на кровле с нахлестом, но в один или два слоя, в то время как все наливные покрытия наносятся в три-четыре слоя и более, до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина. Это не только увеличенные расходы на оплату работы кровельщиков, но и большие задержки по времени, поскольку для нанесения следующего слоя нужно ждать, пока высохнет предыдущий.
5. Возможность монтажа на неровную поверхность. Конечно, если на кровле есть ямы глубиной в несколько сантиметров или высокие бугорки, ее нужно будет выравнивать. Но небольшие неровности и трещины — не проблема для рулонной кровельной гидроизоляции.
6. Простота ремонта. Любой вид рулонной гидроизоляции подлежит точечному ремонту. Протечки в местах примыканий, небольшие дефекты кровельного пирога, механические повреждения — все это легко починить, причем с минимальными расходами времени и средств.

Если подвести краткий итог, то гидроизоляция кровли рулонная — это дешевое кровельное покрытие, для укладки которого не нужна ни очень высокая квалификация рабочих, ни большой запас времени.

Что такое битумная черепица

Фактически битумная черепица – это штучный листовой материал толщиной коло 3-5 миллиметров, который нарезан/высечен из советующей рулонной заготовки. Длина гонтов у разных производителей составляет порядка одного метра, а их ширина, как правило, находится в пределах 30-40 сантиметров.

Все предприятия, выпускающие мягкую черепицу, создают сложный многослойный материал примерно по одному и тому же принципу, с одними и теми же функциональными слоями.

1. Несущая формообразующая основа. Эта функция тут возлагаются обычно на стеклохолст/стекловолокно, хотя иногда формообразующая задача решаются при помощи полиэстера. Основа из высококачественного полимера главным образом служит армирующим сердечником, что предотвращает вероятные механические повреждения гонтов в процессе укладки и эксплуатации. А также сердечник не даёт материалу растягиваться, помогает повысить гвоздеудерживающую способность, избежать усадки, деформации и т.д. Некоторые фирмы заявляют специальные способы переплетения нитей в холсте, помогающие достичь более высокой прочности. Но это почти всегда будет материал, созданный из расплавленного стекла с добавлением в него смол, которые повышают эластичность и прочность.

2. Битумно-полимерное наполнение. Стеклохолст пропитывается качественным высокотехнологичным битумным составом, который даёт возможность получить покрытие, не пропускающее сквозь себя воду, при этом не стареющее, обладающее необходимой гибкостью и стойкостью к любым атмосферным явлениям. Битумные полимеры, из которых делают гонты, в основном улучшаются материалами типа SBS (стирол-бутадиен-стирол), но также это может быть добавка АПП (атактичный полипропилен). Помимо модифицирования битумной композиции методом введения вспомогательных веществ в количестве до 3 процентов от общей массы, также иногда применяется технология искусственного состаривания или окисления битума.

3. Каменная посыпка на лицевой поверхности. Лицевая поверхность битумной черепицы всегда покрыта мелкими цветными гранулами. Прежде всего они должны защищать мягкий битум от механических повреждений, солнечных лучей, истирающих нагрузок… Также за счёт окраски посыпочного материала, гонты получают ту уникальную стилистику, которой славятся крыши из мягкой черепицы. Не стоит также забывать, что сплошной каменный слой также создаёт известную шероховатость, необходимую для нормального передвижения людей по скату и способствующую задержанию снега на поверхности. И что ещё более важно — за счёт каменной прослойки достигаются необходимые показатели пожарной безопасности.

Известные производители битум-полимерных кровельных гонтов в качестве финишной посыпки применяют:

• Сланец измельчённый.
• Гранулы антрацита.
• Камешки из расплава каменных пород (шлак).
• Базальтовые крошки.

Все эти варианты имеют некоторые незначительные отличия по внешнему виду и эксплуатационным свойствам, но, будучи элементом брендовой продукции, на все 100 процентов выполняют поставленные перед посыпкой задачи (хорошо держатся на поверхности, хорошая стойкость окраски, максимально плотное покрытие всей поверхности гонта, надёжная защита битума…).

Производство мягкой битумной черепицы

Многие производители битумной черепицы успешно используют сразу несколько видов посыпки, они могут в одной модели кровельного материала комбинировать разные варианты камешков, как по сырью так и по размеру фракции. Но базальтовые посыпки считаются более технологичными. Чем такой крошки использовано больше – тем гонты мягкой черепицы качественнее и дороже.

4. Клеевой слой с нижней стороны мягкой черепицы. Пропитанный битум-полимерной композицией сердечник снизу обычно усилен при помощи более плотного слоя битума и дополнен обычно посыпкой из кварцевого песка. И уже на эту поверхность наносится клеевой слой битума. Он необходим, чтобы упростить процесс монтажа мягкого покрытия (гонт, обладающий самоклеящейся поверхностью, не трудно фиксировать, работая на крыше в одиночку). Также клеевой слой помогает существенно повысить стойкость лёгкого листового покрытия к отрывающим ветровым нагрузкам.
В основном клеевая поверхность сплошная, и она покрывает большую часть гонта. Однако, когда черепица выполнена в несколько слоёв (такие модели более плотные и более жёсткие – то есть не так подвержены подрыву ветром) – тогда клеевой слой может собой представлять небольшую относительно узкую полоску.

5. Плёнка полимерная. Плёнка силиконизированная необходима для того, чтобы клеящий слой не пересыхал, не пачкался и не давал гонтам черепицы склеиваться между собой в пачке. Непосредственно перед монтажом кровельщик должен снять легкоудаляемую плёнку, после чего гонт располагается на поверхности, прижимается и прибивается.

Работы по укладке битумно-полимерной кровли

Перед монтажом кровельных материалов необходимо проверить уклоны и ровность основания. При наличии контруклонов и впадин следует исправить их цементно-песчаной стяжкой. После достижения требуемой формы поверхности кровли ее грунтуют. После высыхания грунтовки битумно-полимерные материалы раскатываются по поверхности кровли для разметки и порезки на требуемую форму. При этом необходимо учитывать напуск для нахлестки смежных полос. Ширина нахлеста составляет порядка 100 мм. После раскладывания и подгонки 5 – 7 полос начинают их монтаж.

Один из способов укладки битумно-полимерных кровельных материалов заключается в приклеивании одного конца всех разложенных полос. После этого они сматываются в рулоны, которые затем с помощью горелки или клеевого состава приклеивают к основанию кровли, медленно разматываю и прижимая.

При нагревании следует следить за образованием «валика» расплавленного битума в месте примыкания разматываемого рулона к основанию кровли. Лишь при наличии этого «валика» можно выполнять укладку кровли. Кровельщик с горелкой должен находиться впереди раскатываемого рулона и контролировать образование «валика».

Особое внимание следует уделять участкам с переменным уклоном и примыканиям. Пластичность и мягкость битумно-полимерной кровли позволяет легко вырезать и формировать из нее различные пространственные конфигурации. Однако применение готовых узлов сопряжения от производителя позволяет добиться максимального качества и отличной эстетичности.

Основные достоинства

Компания ICOPAL выпускает широкий ассортимент однослойных и двухслойных битумных кровель. Большое разнообразие продукции дает клиентам бренда свободу действий: можно подобрать наплавляемый материал под определенные требования и нужды. Если мы говорим об однослойных системах, наиболее популярным битумным покрытием признан ИКОПАЛ СОЛО.

Структура материала ИКОПАЛ СОЛО

Крупнозернистая посыпка Высокопрочный полиэстер СБС-модифицированный битум Защитный профиль Легкосгораемая пленка

Кровельные материалы этого типа используются как для покрытия новых, так и для ремонта старых неэксплуатируемых кровель. Основные плюсы ИКОПАЛ СОЛО: высокая скорость монтажа, низкие нагрузки на несущую конструкцию, прочность, долговечность.

Также компания производит направляемые материалы для двухслойных решений: ИКОПАЛ В, ИКОПАЛ Н, ВИЛЛАТЕКС В и другие. Если вам нужно надежное прочное покрытие с защитным профилем для устройства или ремонта верхнего слоя кровельной системы, можно обратить внимание на ИКОПАЛ УЛЬТРА.

Типы компонентов покровного состава

Как было сказано выше, в качестве армирующего слоя могут использоваться разные основания:

• Стеклохолст – часто применяется для производства рулонных кровельных материалов. Есть свои минусы: например, малое (около 2%) усилие на разрыв.
• Стеклоткань. В отличие от стеклохолста, чье усилие на разрыв составляет всего 300 Н/50 мм, здесь этот показатель вырастает до 800 Н/50 мм. Но удлинение на разрыв малое – около 2%.
• Полиэстер. Может быть как полиэфирное полотно, так и комбинированное: полиэстер, армированный стеклонитью для дополнительной прочности. Плюсы такого типа основы: усилие на разрыв 500-1000 Н/50 мм, большая прочность, стойкость к механическим повреждениям, повышенная устойчивость к воздействию агрессивных веществ (кислот, щелочей, хлоридов), долговечность.

Такую гидроизоляцию по праву можно назвать универсальной.

Виды рулонной гидроизоляции

Рулонная гидроизоляция для крыши — довольно разнообразная группа материалов. У покрытий, которые входят в нее, разные сроки службы, способы монтажа, требования к структуре кровельного пирога и еще множество других отличий. Из общего у них — только форма выпуска в виде рулона и наличие в структуре веществ, благодаря которым кровельная гидроизоляция рулонная устойчива к разрушительному воздействию ультрафиолетовых лучей.

Битумная рулонная гидроизоляция для кровли

Битумная рулонная гидроизоляция — самый старый представитель этого вида материалов. Первое покрытие этого типа было создано почти два века назад, в начале 1830-х годов, и известно в России под названием толь. Затем был пергамин, но настоящая «звезда» рулонной битумной гидроизоляции взошла с изобретением рубероида. Один СССР выпускал в 1980 году лишь чуть меньше двух миллиардов квадратных метров рубероида в год, поэтому в России практически нет людей, которые хотя бы не слышали об этом материале.

Несмотря на колоссальную распространенность, рубероид — просто рекордсмен по проблемности. По количеству испорченных нервов строителей и протечкам у него нет конкурентов.

Все дело в том, что рубероид — это строительный картон, который сначала пропитывают нефтяными битумами, а затем еще и покрывают ими с двух сторон. Для защиты от слипания в рулоне и ультрафиолета внешнюю сторону рубероида присыпают минеральным песком, пылью или крошкой.

Поскольку целью создания рубероида было получить максимально дешевый материал, для него использовали немодифицированный битум, который легко трескался от любого воздействия. На крышу вышел человек? Встречайте микротрещины там, где он ходил. По покрытию ударили лопатой при уборке снега? Вмятина на нем почти гарантирована. Верхний слой рубероида трескался даже просто от перепадов температуры, поэтому после первой же зимы материал испещряли трещины и микротрещины, в которые попадала вода и картон намокал. В результате крыша, перекрытая рубероидом, начинала протекать максимум на пятый год после монтажа, чаще — на 2-3 год, а иногда — после первой же зимы.

Такая экстремальная недолговечность дала толчок для создания усовершенствованных гидроизоляционных материалов, которые обладали бы лучшими эксплуатационными свойствами при сохранении принципа монтажа и невысокой стоимости. Так появились разные модификации рубероида, которые вдохнули новую жизнь в рулонную битумную гидроизоляцию после развала СССР и законодательного запрета на использование рубероида для перекрытия кровель, за исключением ремонтных работ.

Вот главные из усовершенствований:

1. Стеклоткань или стеклохолст в качестве основания. Замена буквально расползающегося при намокании картона на влагостойкую основу продлевает срок службы рулонной битумной гидроизоляции до 7-10 лет, даже если она сделана почти из чистого битума.
2. Добавление минеральных наполнителей в состав битума, чтобы увеличить его твердость, эластичность и прочность.
3. Основа из полиэфирного полотна. Следующий шаг после стеклоткани — это полиэфирное нетканое полотно, которое намного прочнее и не расслаивается.
4. Использование полимерно-битумного связующего вместо обычного битума. Рулонная битумная гидроизоляция для кровли, модифицированная полимерными композициями, отлично выдерживает перепады температур, не так восприимчива к механическим повреждениям и обеспечивает повышенную защиту от влаги.

Сочетание этих и менее значимых модификаций позволило создать десятки видов материалов со сроком службы от 5 до 30 лет. Современная рулонная гидроизоляция на основе битума довольно прочна, надежна, удобна и проста в монтаже, оставаясь при этом недорогим материалом.

Для монтажа на бетонное основание это один из лучших вариантов. В этом случае рулонная битумная гидроизоляция обычно просто наплавляется на основание за счет нагрева горелкой. Если же речь идет о заправочных станциях, элеваторах и других объектах с повышенными требованиями к пожарной безопасности, то для таких зданий в линейке рулонной битумной гидроизоляции тоже есть материалы. В их состав добавляются антипирены, чтобы покрытие не распространяло пламя, а монтируются они на клеевую основу, то есть без использования не только открытого огня, но нагрева вообще.

Если обобщить, современная рулонная битумная гидроизоляция для кровли состоит из пяти слоев:

1. Защитный слой, который предотвращает приклеивание к рабочей поверхности гидроизоляции минеральной посыпки.
2. Нижний слой из различных видов модифицированного битума или битумно-полимерного состава.
3. Основа — стеклоткань, стеклохолст, нетканое полотно (геотекстиль).
4. Верхний слой из модифицированного битума или битумно-полимерного состава.
5. Минеральная посыпка для защиты от УФ-лучей. Для большей эстетичности покрытия может быть цветной.

При выборе рулонной битумной гидроизоляции нужно, в первую очередь, учитывать ее послойный состав: чем прочнее основание и эластичнее связующее, тем дольше прослужит материал и тем устойчивее он к механическим повреждениям. Следовательно, лучше всего показывает себя рулонная гидроизоляция из полиэфирного полотна с полимерно-битумным связующим.

Полимерные мембраны

Кровельные полимерные мембраны — это рулонный материал, который был разработан в середине прошлого века для гидроизоляции крыш промышленных и коммерческих зданий. Две ключевые характеристики этого материала — очень высокая скорость монтажа и большой срок службы. Именно они всего за десять лет сделали полимерные мембраны вторым по популярности рулонным гидроизоляционным материалом для плоских кровель в Европе.

Впрочем, остальные свойства полимерных мембран не менее привлекательны для застройщиков:

• высокая эластичность;
• маленький вес;
• монтаж прямо на утеплитель;
• герметичность швов;
• широкий рулон;
• монтаж в любое время года;
• температурная, химическая, биологическая стойкость;
• элементарный ремонт.

Гидроизоляция кровельная рулонная из полимерных мембран — современный стандарт для промышленных, административных и коммерческих зданий. Несмотря на большую стоимость самого материала, быстрый монтаж, длительный срок службы и отсутствие необходимости в бетонном основании сильно удешевляют кровельный пирог, делая полимерные мембраны более выгодным решением, чем рулонная битумная гидроизоляция.

Полимерные мембраны бывают трех видов: EPDM-мембраны, ПВХ-мембраны и ТПО-мембраны.

EPDM-мембраны

История полимерных мембран началась с гидроизолирующей пленки из синтетического каучука с добавлением полимерных композиций (EPDM). Несмотря на низкую паропроницаемость, само наличие такого свойства позволило отнести пленки к новому классу строительных материалов — кровельным мембранам.

EPDM-мембраны:

• очень эластичны и могут растягиваться на 50-400% в зависимости от типа;
• весят меньше 1,5 кг/м2;
• прочны за счет как свойств самого бутилкаучука, так и, в некоторых случаях, армирования;
• выпускаются в рулонах шириной вплоть до 15 м и длиной до 60 м, что позволяет уменьшить количество стыков или вообще застелить кровлю без единого шва;
• устойчивы к ультрафиолету и механическим повреждениям;
• служат 25-50 лет;
• температурно стойкие — сохраняют эластичность при низких температурах.

Хотя эти свойства EPDM-мембраны впечатляют, при гидроизоляции кровли этот материал уступает другим видам полимерных мембран.

Во-первых, в месте стыков полотна склеиваются, а рулонная гидроизоляция для крыши с герметизацией стыков приклеиванием всегда будет уступать в надежности материалу со сварными швами.

Во-вторых, паропроницаемость EPDM-мембраны действительно сильно ограничена. Она способна выпустить небольшое количество водяного пара, который изредка возникает внутри кровельного пирога, например, из-за нетипичной погоды и вызванной ей конденсацией влаги внутри утеплителя. Но если влага попадает в кровельный пирог регулярно или редко, но в большом количестве, это приведет к отслаиванию и вздутию EPDM-мембраны достаточно быстро.

ПВХ-мембраны

По сравнению с EPDM, ПВХ-мембраны куда «моложе» — массово их используют только последние 30 лет. Они состоят из трех слоев: в центре находится армированное полотно-сетка из полиэфирных волокон, которое с двух сторон покрыто пластифицированным поливинилхлоридом с добавлением различных присадок.

В ПВХ для верхнего слоя подмешивают стабилизаторы, антипирены, красители, а нижний слой вместо этих присадок  содержит фунгициды и антибактериальные добавки. В результате получается рулонная гидроизоляция для кровли с превосходными эксплуатационными свойствами:

• высокая прочность на разрыв и прокол;
• огнестойкость (группа горючести Г1 или Г2);
• высокая паропроницаемость, что позволяет создавать «дышащие» кровли;
• полная герметичность за счет сварных швов и отсутствия противопожарных рассечек;
• доказанный срок службы 30+ лет, ожидаемый — 40-50 лет;
• эластичность;
• высочайшая скорость монтажа — до 500 м2 опытной бригадой за стандартный восьмичасовой рабочий день;
• небольшой вес;
• простота ремонта;
• эстетичность;
• температурная, химическая, биологическая устойчивость.

Конечно, ПВХ мембраны не состоят сплошь из достоинств. Для их монтажа необходимо специальное оборудование и квалифицированный персонал, их нельзя укладывать непосредственно на экструдированный пенополистирол и битумные материалы, а цена мембраны намного выше, чем рулонной битумной гидроизоляции для кровли. Но знаменитое соотношение цены и качества почти всегда говорит в пользу ПВХ мембран, когда речь идет о перекрытии плоских крыш быстровозводимых и каркасных зданий. Кроме того, ее часто выбирают для устройства неэксплуатируемых кровель всех типов зданий.

ТПО-мембраны

ТПО-мембраны — это последнее поколение полимерных мембран. В отличие от EPDM, в ТПО-мембранах синтетический каучук дополнен полипропиленом или полиэтиленом. Кроме того, у них почти всегда есть армирование из полиэстеровых волокон или стеклоткани, что делает ТПО-мембраны намного более прочными. Еще в их составе есть антипирены, стабилизаторы, фунгициды и другие улучшающие свойства материала добавки, кроме пластификаторов. За счет этого рулонная кровельная гидроизоляция ТПО долговечнее других видов полимерных мембран.

Два вида ТПО-мембраны (четырехслойная и трехслойная)

Дело в том, что пластификаторы — не самые стабильные соединения, которые со временем разрушаются, нарушая структуру мембранных полотен. Отсутствие пластификаторов делает поведение мембраны более предсказуемым, хотя за это и нужно платить меньшей эластичностью.

ТПО-мембраны создавались как универсальный материал, который должен был объединить преимущества ПВХ и EPDM-мембран. Во многом это удалость. В частности:

1. При монтаже полотна ТПО-мембран свариваются, а не склеиваются, при этом образуется очень надежный шов, который прочнее самого материала.
2. Армирование и добавление к синтетическому каучуку полимеров обеспечивает износостойкость, высокую прочность на разрыв, продавливание и прокол. К этим воздействиям ТПО-мембраны устойчивее, чем ПВХ.
3. ТПО-мембраны термостойкие и выдерживают как сильный нагрев, так и охлаждение. По морозостойкости они значительно превосходят как EPDM, так и ПВХ мембраны, сохраняя эластичность при охлаждении до -62°C.
4. В отличие от ПВХ-мембран, ТПО можно укладывать прямо на экструдированный полистирол и битумную рулонную гидроизоляцию.
5. ТПО-мембраны очень долговечны, их прогнозируемый срок эксплуатации составляет 40-50 лет и более.
6. Материал химически и бактериологически инертен, хорошо выдерживает УФ-излучение.
7. ТПО-мембраны также экологичны, поскольку они подлежат вторичной переработке.

Сварка ТПО-мембраны специальным аппаратом

Казалось бы, с такими преимуществами ТПО-мембраны должны быстро вытеснить материалы на основе ПВХ, тем более в России с ее обширными северными территориями. Но на практике все оказалось иначе: ТПО-мембраны занимают лишь незначительную часть рынка, сопоставимую с распространенностью EPDM-мембран. А виной тому их очень неравномерное качество.

По сравнению с ПВХ-пленками, ТПО-мембраны — более высокотехнологичный продукт, качество которого намного сильнее зависит от точности соблюдения технологического процесса и используемого сырья. Стоит нарушить технологию или заменить качественный синтетический каучук либо присадки более дешевыми, как срок службы ТПО-мембраны драматически падает вплоть до появления дефектов уже через несколько лет после укладки. Например, такой эффект могут вызвать низкокачественные антипирены, которые добавляют в состав мембраны для повышения класса горючести.

Именно сильная зависимость эксплуатационных характеристик от условий за производства — главный недостаток ТПО-мембран. Из-за него многие застройщики предпочитают, чтобы гидроизоляция кровельная рулонная была сделана из более предсказуемых ПВХ-мембран, несмотря на их недостатки. К тому же, найти квалифицированную бригаду для монтажа покрытия из ПВХ-мембран куда проще, чем для укладки ТПО-материала.

Впрочем, если сомнений в качестве ТПО-мембран нет, тогда это лучший вариант рулонной гидроизоляции для плоской кровли по свойствам, и один из лучших по соотношению цена/качество.

Самоклеящаяся рулонная гидроизоляция для кровли

Самоклеящуюся гидроизоляцию нельзя назвать отдельным классом материалов. Скорее, это очень удобное усовершенствование некоторых видов битумной гидроизоляции и мембран:

1. Битумная самоклеящаяся гидроизоляция — это материал премиального уровня, нижний слой которого изготовлен из модифицированного битума, который сохраняет клейкость при комнатной температуре. На верхнем слое такой гидроизоляции с краю есть полоса шириной 100-150 мм, которая также сделана из такого битума и свободна от минеральной посыпки. Обе самоклеящиеся поверхности защищают с помощью специальной пленки. Чтобы облегчить удаление пленки иногда ее делают из фольгированного материала.
2. EPDM-мембраны также относятся к самоклеящейся рулонной гидроизоляции, поскольку клеящий состав наносится на их края, как правило, еще на заводе.

Главное преимущество самоклеящихся рулонных материалов — это возможность их монтажа без специального оборудования и навыков. Не нужно уметь работать с горелкой, если гидроизоляция битумная, или со сварочным аппаратом для мембран. Достаточно просто снять защитную пленку, раскатать рулон и наклеить его на чистое, обработанное праймером основание.

Из недостатков, в первую очередь, стоит отметить цену. Самоклеящиеся битумные рулонные материалы могут стоить в 2,5-3 раза дороже бюджетной гидроизоляции. Второй недостаток — это меньшая надежность в сравнении с материалами схожего класса. Все-таки клей никогда не даст настолько же прочный и надежный шов, как сварка полотен материала пламенем или горячим воздухом.

В каких случаях битумная черепица раскрывает весь свой потенциал

Материал рассчитан на создание высокотехнологичного непрерывного покрытия на скатных крышах, уклон которых составляет не ниже 12 градусов (то есть минимальное соотношение высоты к длине ската не должно превышать один к пяти).
Интересной особенностью гонтовых систем, в которых использована гибкая черепица, заключается в том, что при высокой крутизне скатной кровли её эстетические характеристики только повышаются. Причём технически ничто не мешает мастерам обустраивать этим материалом поверхности вертикальные или даже с отрицательными углами.

Из-за того что материал является штучным и гибким – битумные черепичные гонты незаменимы, когда нужно сделать крышу со сложной геометрией, к примеру, с выгнутым скатом или вообще в виде купола. Битумную черепицу легко кроить с небольшим количеством отходов.

Гибкие черепичные гонты, благодаря небольшой массе и относительно простым требованиям к конструкции основы, хорошо зарекомендовали себя как относительно недорогой ремонтный вариант, так как покрытие не перегружает старое здание. При этом нет никаких особых ограничений на использование материала ни по климатическим факторам, ни по каким-то особым техническим условиям. Системы битумно-полимерных кровельных гонтов выпускаются ведущими производителями полностью комплектными, они уже протестированы десятками лет использования и только совершенствуются из года в год.