Содержание статьи
Бетонные заводы не производят на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент времени ГОСТ регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки находится в разработке.
Поэтому для замешивания раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ». Нормативные документы составляются на основании теоретических расчетов подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое следование их требованиям, является залогом гарантированного положительного результата.
Отправной точкой для определения марки и соответственно пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость, зависящая от максимально возможной низкой температуры окружающего воздуха в регионе эксплуатации. Сведем эти данные в таблице 1.
Таблица 1.Марки раствора для изготовления тротуарной плитки
Температура эксплуатации | Морозостойкость | Класс прочности | Марка бетона |
От 0 до -5. °С | F100 | В22,5 | М300 |
От -5 до -15. °С | F150 | В25 | М350 |
От -15 до -45. °С | F200 | В30 | М400 |
Ниже-45. °С | F300 | В35 | М450 |
В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты:
Таблица 2.Пропорции раствора цемента для тротуарной плитки
Марка | Класс прочности | Пропорции Ц:П:Щ:В | Вес компонентов на 1 м3, кг | |||
Цемент | Песок | Щебень | Вода | |||
М300 | В22,5 | 1:2:3,3:0,4 | 337 | 670 | 1105 | 135 |
М350 | В25 | 1:1,7:3:0,4 | 378 | 646 | 1095 | 150 |
М400 | В30 | 1:1,5:2,6:0,4 | 420 | 623 | 1083 | 168 |
М450 | В35 | 1:1,3:2,3:0,4 | 460 | 600 | 1073 | 184 |
При приготовлении раствора добавляют дополнительные компоненты:
Дополнительные компоненты вводят в затворитель и хорошо размешивают. Далее, порционно полученную смесь вливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.
Замес состава происходит в следующей последовательности:
Материал размешивается до тех пор, пока он не примет сметанообразную консистенцию и пигмент не окрасит смесь равномерно. Но не менее 10 минут. Если цвет раствора не удовлетворяет, то есть еще время внести правки – сделать его более насыщенным или тусклым. То есть, добавить пигмент или другие компоненты соответственно.
Читайте также: Планировка дачного участка 6 соток: идеи, подсказки, советы по обустройству
Как только бетон для лицевого слоя тротуарной плитки будет готов, его сливают в чистую емкость. Сразу использовать смесь и заливать ее по формам не надо. Необходимо приготовить второй раствор.
Востребованы для облицовки печей и каминов изразцами, тяжелой крупноформатной и стандартной керамической плиткой. Продукция, содержащая в качестве вяжущего только глину, отличается хорошей огнеупорностью, но невысокой прочностью. Прочностные характеристики повышают введением цемента.
Примерные объемные пропорции компонентов смеси, применяемой для облицовки высокотемпературных поверхностей:
Так как приобретение готовых растворных смесей обходится дороже, чем самодельный раствор, многие предпочитают делать кладочную смесь самостоятельно. К тому же это не так сложно. Главное – запастись дрелью с насадкой «миксер», чтобы равномерно перемешать все компоненты.
Если же у вас имеются бетономешалка и вибростол (позволяющий удалить из раствора пузырьки воздуха), то это вообще идеально. Нет – можно в крайнем случае даже лопатой обойтись (только сильно постараться при перемешивании).
Сегодня тротуары, а также дорожки в саду и возле дома можно оформить оригинально и стильно. Традиционное асфальтовое покрытие перестало быть фаворитом, уступив место разнообразной тротуарной плитке. Которую можно приобрести (богатство ассортимента в строймаркетах радует) или изготовить собственными руками. Укладка этого материала также вполне подвластна домашним мастерам.
Главное – соблюдать технологию и с раствором не ошибиться. Итак, давайте узнаем, как правильно приготовить раствор для тротуарной плитки, в чем секрет его изготовления и какие пропорции применимы.
Смазывать формы для плитки можно специализированной промышленной смазкой, однако для нашей цели траты на специальную смазку могут быть лишними, так как её аналоги отлично справляются с данной задачей. Допускается использовать:
Вопреки распространённой практике не рекомендуется пользоваться в данных целях соляным раствором, так как он оставляет разводы и повреждает пластмассовые формы. Допускается использование лака, но такой способ подойдёт только для форм из пластика.
Раствор для смазывания формы
Чтобы достичь высокого качества конечной продукции, недостаточно найти рецепт раствора или определиться, какой раствор нужен. Еще важно ознакомиться с пошаговой инструкцией производства смеси в домашних условиях и придерживаться технологии замешивания.
Качество и эксплуатационные характеристики тротуарной плитки напрямую зависят от марки, вида, пропорций цемента из которого она изготовляется. При нарушении норм производства сухой смеси песка и цемента, внешний вид такого декоративного покрытия может быть полностью деформирован и не отвечать стандартам прочности, что в последствии приведет к трещинам при любом типе воздействия на плитку.
Как правильно рассчитать расход цемента на тротуарную плитку, какой марки он должен быть и какими особенностями обладать, чтобы получился действительно качественный продукт, рассмотрим далее.
Цемент для тротуарной плитки является неотъемлемым компонентом, который служит вяжущим средством, соединяющих песок, щебень, пластификатор и красильные пигменты в одну массу. Для того, чтобы понять, какой цемент для тротуарной плитки подходит лучше всего и качественно влияет не ее эксплуатационные характеристики, следует обратить внимание на несколько факторов.
Марка цемента служит своеобразным указателем, который свидетельствует о высоких эксплуатационных характеристиках покрытия, включая прочность, износостойкость, водопоглощение, морозостойкость и истираемость. Чтобы добиться таких особенностей, марка цемента для тротуарной плитки должна быть М-400/М-500.
Важно! Чем выше марка цемента, тем больше долговечность тротуарной плитки и гарантия от производителя, что также влияет на ее стоимость.
Тротуарная плитка изготовляется на основе цемента двух цветов: белого и серого. Плитка тротуарная из белого цемента позволяет наносить на ее поверхность большее количество оттенков, которые будут намного ярче и более четко проявляться, чем на поверхности плитки, изготовленной, например, из серого цемента. Но цена такого изделия будет намного выше.
Каждый производитель использует исключительно свой рецепт приготовления сухой смеси. Стандартные пропорции песка и цемента для тротуарной плитки следующие: 6-7 ведер песка, 30 кг цемента, 15-17 л воды. Чтобы бетон получился еще более прочным, в смесь добавляется ведро крупного щебня.
Важно! Получившаяся масса не должна растекаться, поэтому в процессе смешивания воду стоит вливать постепенно, и следить за тем, чтобы бетон не получился слишком жидким.
Этот же рецепт смеси подходит для монтажа тротуарной плитки, как скрепляющий ее с подложкой слой. Если во время укладки тротуарная плитка была испорчена цементом, это можно с легкостью исправить.
Удаление цемента с тротуарной плитки производится под большим напором воды. Если пятно все-таки успело засохнуть, область загрязнения обрабатывают кислотными очистителями или гидрофобизирующей жидкостью.
Также очистка тротуарной плитки от цемента происходит с помощью механических устройств – например щеткой с металлическим ворсом или молотком и зубилом.
В зависимости от климата (погодных условий) выбирается соотношение элементов в смеси. В данной статье приведены стандартные пропорции. Но, если в вашем регионе пониженные температуры бывают часто, то следует добавлять в смесь специальные химические компоненты, которые укрепят плитку.
Обязательно берите анализ грунта – часть процедуры подготовки перед созданием раствора. При значительном выпадении осадков добавляют смеси, меняется соотношение воды и цемента, что увеличивает шансы изделия на долговечное использование.
При методе “вибролитья” не важно, из каких частиц (крупных или мелких) состоит песок, а при “вибропрессовании” – очень важно – песок должен состоять исключительно из “больших крупиц”.
Вибростол – верный друг при монолитной технологии строительства: он позволяет создавать ровные поверхности и удалять пузырьки воздуха, образующиеся в форме.
Соблюдая простые рекомендации, плитка для вашего тротуара будет выполнена правильно.
Норма, приведенная в примере, рассчитана на изготовка бетона из мешка цемента ПЦ I-500 весом 50 кг.
Читать еще: Укладка плитки на улице технология
Схема тротуарной плитки по песку.
Вода. Заливаем в бетономешалку 15-20 л (2 ведра) воды. Ее большее либо наименьшее количество зависит от влажности ингредиентов. Какую попало воду нельзя применять для затворения бетона. Ее качество может негативно воздействовать на качество бетонной консистенции. Для производства тротуарной плитки нужно применять пресную чистую воду. Это быть может питьевая вода, вода рек, пресных озер и искусственных водоемов без загрязнения стоками, маслами. Болотная, гнилостная, сточная вода запрещена для внедрения. Пластификатор. Его количество зависит от советов производителя. Потому за ранее изучите аннотацию на упаковке. К примеру, пластификатора С-3 необходимо взять 400 г. Растворить теплой (40-50 0С) водой. Добавить эту смесь в бетономешалку и активно перемешать. Ежели растворять пластификатор в прохладной воде, то он может перевоплотиться в липкие комки темно-коричневого цвета. Железоокисные пигменты-красители добавляем, ежели наша плитка будет окрашена. Железоокисные пигменты могут понижать марку бетона, расслабляя его, потому количество красителя необходимо брать менее нормы, рекомендуемой заводом-изготовителем. Щебень. Для производства тротуарной плитки используем незапятнанный (вымытый) гранитный щебень 5-10. Для производства искусственного камня, фасадной плитки фракция незапятнанного гранитного щебня обязана быть не выше 2-5. Включить бетономешалку и засыпать в ее крутящуюся емкость 3 стальных 12-литровых ведра щебня. Отлично перемешать щебень с водой. Цемент. Сейчас к щебню добавляем 3 таковых же ведра цемента (это будет мешок – 50 кг). Опосля каждой порции (ведра) цемент должен чрезвычайно отлично перемешаться со щебнем. Не надо доливать воду. Лучше повысьте время перемешивания. Воды, залитой на шаге 1, обязано хватить для производства данной порции цемента. Щебень. Снова досыпаем в нашу смесь 1 ведро незапятнанного гранитного щебня. Перемешиваем. Песок. 4 стальных ведра незапятнанного речного песка без примесей глины. Опосля каждого засыпанного ведра смесь перемешивается. По мере необходимости можно добавить незначительно воды. Щебень. Добавляем крайнее ведро незапятнанного гранитного щебня. Кропотливо перемешиваем.
Для работы понадобится бетономешалка. Не забудьте хорошенько отмыть ее от предыдущей работы.
Порядок действий следующий:
Изучая рецепт раствора для тротуарной плитки и пропорции, нужно позаботиться о таких компонентах:
Поскольку при самостоятельном производстве нет необходимости подготавливать большие объемы смеси, мастеру не обязательно задействовать специальное оборудование для размешивания. С такой задачей неплохо справляется электрический миксер.
Выполняя замешивание бетонной консистенции, важно соблюдать следующие требования:
С целью повышения эксплуатационных свойств и качественных показателей состава тротуарной плитки, необходимо подготовить качественный цемент. Для реализации такого проекта нельзя использовать материал с добавками.
Если выполняется замешивание раствора своими руками, оптимальные значения В/Ц должны составлять 0,4.
Смесь для укладки тротуарной плитки предусматривает введение песка и щебня. Эти компоненты решают следующие задачи:
Состав бетона под тротуарную плитку предусматривает наличие уплотняющих компонентов, которые дают изделию улучшенные прочностные свойства и устойчивость к следующим погодным воздействиям:
Еще уплотнители устраняют проблему истирания декоративного слоя плитки. Роль таких добавок выполняет гранитный щебень или отсев гравия. Показатели плотности обоих компонентов практически аналогичные, при этом щебень пользуется большим спросом, поскольку он характеризуется геометрически ломанной формой и усиливает плотность. Однако морской или речной гравий округлый, поэтому площадь покрытия вяжущего вещества уменьшается.
Состав лучше разбавлять крупнофракционным щебнем (20-40 мм). При использовании гравия, рекомендуется останавливаться на отсеве или мелкофракционном компоненте, который предварительно просевается через сетку.
Разбираясь, как сделать раствор для тротуарной плитки, важно предусмотреть наличие присадочных добавок.
Существует большое количество пластификаторов, которые отличаются свойствами и достоинствами.
Создавая цемент для тротуарной плитки, можно использовать 2 разновидности пластификаторов, поскольку они усиливают прочностные свойства раствора на 15-20%. Еще улучшается водонепроницаемость и морозостойкость, а общие расходы цементной смеси снижаются на 18-20%.
Использование затвердителей оправдывает себя в холодную пору года, однако такие добавки эффективны и в жаркий период. Применение подобных реагентов позволяет плитке затвердевать быстрее, что снижает вероятность ее деформации при просушивании. Еще присадки ускоряют процесс производства плитки.
Разбираясь, как приготовить раствор для брусчатки, необходимо позаботиться и о красящем пигменте. В большинстве случаев в его качестве используется сухая порошкообразная краска, которая характеризуется нейтральной реакцией и не сказывается на качествах продукции.
Качество несущего слоя в случае укладки плит на бетон очень важно из-за использования жесткой фиксации. При неудачном исполнении сооружение быстро потрескается
Для улучшения качества работ по подготовке бетонного основания под тротуарную плитку можно использовать объемную георешетку — конструкцию в виде сот, выполненную из синтетического материала, стойкого к гниению и химическим воздействиям.
При растяжении такая решетка образует устойчивый в горизонтальном и вертикальном направлениях каркас, армирующий любой насыпной материал, размещаемый в ячейках. Срок службы подобной решетки — до полувека.
По контуру разметки, выполненной из колышков и шнура, выставляется опалубка, в которую будет заливаться бетон. Готовится бетон и непрерывно заливается в опалубку, чтобы в теле бетонной подушки не образовались так называемые холодные швы, снижающие прочность конструкции.
Сразу после заполнения опалубки для уплотнения структуры материала и отведения воздушных пузырей используют погружной вибратор.
Бетонная подушка накрывается пленкой, чтобы избежать слишком быстрой потери влаги и следующие 3–7 дней ее поверхность периодически смачивается водой.
На большой площади через каждые 2–3 м нужно делать температурные швы. Для этого перпендикулярно опалубке и поверхности земли устанавливаются доски, которые потом нужно будет убрать и перед укладкой брусчатки заполнить швы эластичным составом. Во время перепадов температур эти швы помогут избежать разломов бетонной подушки. Для отвода влаги, попавшей на поверхность бетонной подушки под брусчатку, на некотором расстоянии друг от друга устанавливают обрезки полипропиленовых или асбоцементных труб, верхний уровень которых должен быть вровень с верхним уровнем бетонной подушки, а нижний конец располагаться на прослойке из щебня. Перед началом укладки дренажные отверстия заполняются мелким щебнем.
Когда бетон полностью застынет, опалубка убирается.
В оставшееся после разборки опалубки углубление нужно установить бордюры. Для этого делается жесткий бетон, мастерком укладывается в ров и на него по одному устанавливаются бордюрные камни.
Чтобы вогнать их в раствор, используется резиновая киянка. Щели между камнями заливают жидким бетоном.
Высота бордюров должна быть как минимум на 20–30 мм ниже верха брусчатки, чтобы не мешать стоку воды. Через сутки, когда раствор застынет, пространство между бордюрным камнем и стенками траншеи засыпается песком.
Габариты плит выбираются в зависимости от назначения: для тротуара достаточно толщины 4–5 см, а если на поверхность будут заезжать машины, то выбирают брусчатку не тоньше 6 см.
На бетонное основание плиты укладывают на сухую песчано-цементную смесь или на цементно-песчаный раствор.
При использовании для укладки сухой ЦПС работы ведутся аналогично укладке брусчатки на песчаную подушку — на бетон насыпается слой сухой ЦПС (3–5 см), выравнивается правилом или обычной доской с ровным краем, а затем на эту подушку выкладываются плиты. Сухая ЦПС готовится из расчета на 1 часть цемента 6 частей песка, но в сухом виде она не в состоянии прочно удерживать брусчатку, поэтому по завершении работ площадка хорошо проливается водой, которая попадает через зазоры между плиткой вниз и смесь застывает.
Строительные работы сами по себе дело дорогое и если уж начинать строительные работы по укладки тротуара, то за плечами нужно иметь определённый финансовый запас. Конечно же, покупка всех элементов в отдельности и самостоятельное приготовление немного сэкономят ваши финансы. О пластиковой плитке на даче читайте по этой ссылке.
В среднем стоимость цементного раствора на 1 куб. метр обойдётся вам в размере от 3000 рублей до 4000 рублей.
А вот, во сколько обойдётся вам покупка уже готового цементного раствора – дело субъективное так, как это зависит от марки цементного раствора, их составляющих и класса.
Подводя итог, стоит заметить, что укладка тротуарной плитки, как и любая другая строительная работа, требует определённых знаний и умений.Если вы не собираетесь нанимать специалистов, а хотите сделать всё самостоятельно, то вам необходимо подойти к вопросу ответственно и внимательно. Про технологию укладки брусчатки читайте в этой статье.
Тротуарная плитка – это современный весьма популярный конструкционный материал для обустройства: пешеходных дорожек, покрытий парковок, площадок прилегающих к зданиям и сооружениям и площадок других видов.
На данный момент времени тротуарная плитка полностью вытеснила конструкционные материалы, которые использовались в данной сфере до ее изобретения: асфальт, тяжелый бетон и бетонные плиты.
Причины популярности цементной брусчатки заключаются в простоте и дешевизне технологии производства, ремонтопригодности покрытия, возможности, добавив в цемент для тротуарной плитки изготовить элементы любого цвета, долговечности покрытия и простоте укладки. Кроме того, небольшой объем тротуарной плитки можно изготовить своими силами в условиях частного или дачного подворья.
Существует два способа изготовления элементов:
Оба метода позволяют получать готовый продукт высокого качества, обусловленного минимальной пористостью поверхности и «тела» плиток. Принципиальная разница вибропрессования и вибролитья состоит в том, что вследствие дороговизны специального оборудования (вибропресса, пропарочной камеры и транспортера), первый вариант нецелесообразно использовать в домашних условиях.
Второй вариант более простой, и может рассматриваться, как технология производства брусчатки, допускающая реализацию своими руками. В общем случае для реализации технологии вибролитья потребуется: пластиковая или деревянная форма, бетономешалка и вибростол. При этом бетономешалку и вибростол можно взять в краткосрочную аренду, Рассмотрим основные этапы и нюансы обоих вариантов.
Этапы технологии вибропрессования:
Этапы технологии вибролитья:
Читайте также Чем обработать гипсокартон перед укладкой плитки
В связи с тем, что технология вибролитья не предусматривает операции пропаривания износостойкость и долговечность тротуарной плитки этого вида несколько ниже, чем износостойкость и долговечность продукта произведенного по технологии вибропрессования.
Поэтому ее можно использовать только для строительства садовых дорожек, отмосток и прочих площадок которые не испытывают большой механической и истирающей нагрузки.
Элементы тротуарной плитки испытывают достаточно высокие механические и истирающие нагрузки. В связи с этим, для их производства используют тяжелый бетон высокой прочности М300, приготовленный на основе портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400). Для производства тротуарной плитки, цемент М400 является самым оптимальным вариантом по прочности, доступности и стоимости.
Использование портландцемента высших марок (ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500)) ведет к необоснованному удорожанию готового продукта. При этом цветная тротуарная плитка из белого цемента отличается более насыщенными оттенками, но значительно увеличивается себестоимость производства (цена белого цемента в среднем в 2,5-3 раза выше обычного «серо-зеленого» материала).
В общем, случаев состав раствора для производства цветной тротуарной плитки входят следующие компоненты: цемент, очищенный песок с фракционным модулем крупности 1,8-2,2 мм, мелкофракционный гранитный щебень с фракционным модулем крупности 3-5 мм(очищенный от пыли гранотсев), пластификатор, колер для бетона, чистая вода.
Соотношение песка и цемента для тротуарной плитки, а также соотношение других компонентов смотрите в следующей таблице.
Марка бетона | Цемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) | Песок | Щебень (гранотсев) | Пластификатор С3 или жидкое мыло | Колер | Вода |
М300 | 1 часть | 2,2 части | 3,4 части | 1% от сухого веса цемента, песка и щебня | 5% от веса цемента | 0,6 части |
Существует две технологии укладки тротуарной плитки – укладка на сухой песок, смешанный с сухим цементом и укладка тротуарной плитки на цементный раствор. Первый вариант рекомендуется использовать для обустройства садово-парковых и пешеходных дорожек. Укладка тротуарной плитки на бетонный раствор практикуется в том случае если по площадке или тротуару возможно автомобильное движение.
Как класть тротуарную плитку на раствор? Пошаговая инструкция:
«Порционная» заливка раствором и «порционная» укладка тротуарной плитки необходима последующей причине. Если залить раствором всю площадь, он начнет схватываться, поэтому плитка ляжет неравномерно.
Как уже было сказано, от цемента зависит многое. Все технические особенности будущей плитки находятся в прямой зависимости от того, насколько правильно вяжущий порошок был выбран.
Стандартом в данном случае считаются параметры марки М500. При это решающим фактором является даже не марочная принадлежность, а скорее оттенок. Популярны следующие разновидности цементного порошка:
Первый вариант подойдёт для прокладки стандартных пешеходных маршрутов, а белый для дизайнерских изысков, в том числе, садовых тропинок. При необходимости во второй вариант добавляются пигменты. Также белый цементный порошок имеет повышенную морозостойкость, что позволяет ему сохранить исходные параметры на протяжении длительного эксплуатационного периода.
Наконец, нужно помнить о расценках на весь набор ингредиентов. Белый вариант, естественно, на порядок дороже. При этом недопустимо его эксплуатировать без уборки рабочего места. При совмещении с жировыми примесями или иным загрязнением ухудшится визуальная эстетичность и функциональные возможности плитки.
Разберёмся, как именно заготавливается состав для создания тротуарной облицовки. Процедура замеса осуществляется следующим образом:
Предпочтительно осуществлять замес в бетономешалке, чтобы получить однородный состав максимально легко и быстро. Если спецтехники нет, то можно делать всё своими руками, но за счет гораздо больших трудозатрат и временных потерь.
После замеса готового стройматериала его распределяют в формовку, устанавливая на вибростол. Если емкости новые, то их можно применять сразу. В ином случае они дополнительно обрабатываются эмульсией, т.к. из-за микротрещин извлекать застывшие плитки гораздо сложнее. Залитый цемент следует уплотнить.
Для сушки стройматериала его нужно содержать в комнатной температуре на протяжении 1-2 суток. Отвердевший продукт вынимается путём прогревания формовок в тёплой воде. Еще около двух недель плитка выдерживается до полного отвердения и упрочнения с регулярным сбрызгиванием.
Предпочтительно осуществлять смазывание формовок специализированными веществами. Учитывая повышенные расценки на подобные товары, их можно заменить. Допускается задействование подручных альтернатив:
Важно! В интернете можно встретить рекомендации, согласно которым для указанной задачи задействуется соляной состав. Обязаны предупредить, что он оставляет разводы и деформирует пластик. Лучше задействовать лак, который идеально подойдёт для обработки таких формовок.
Наиболее распространенным методом при промышленном производстве тротуарной плитки можно назвать именно вибропрессование. Такая технология позволяет получать значительный объем продукции за рабочую смену, но требует большого опыта работников и оператора, отвечающего за производство бетонной смеси.
Рецепт искусственного камня для вибропрессования отличается отсутствием инертных заполнителей крупностью более 5 мм. Технология предполагает уплотнение при прессовании смеси с одновременной вибрацией, что сказывается на требованиях по содержанию воды.
Композит для вибропрессования должен быть однородным, но жестким для предотвращения расслоения при уплотнении.
Для создания такой системы крупный заполнитель противопоказан, так как требует большего количества подвижной растворной части для однородного распределения.
Именно поэтому пропорции цемента, песка или отсева, воды, пигментов и добавок существенно отличаются от классических для тяжелого искусственного камня. Такой материал называется мелкозернистым бетоном.
Специфика уплотнения смеси не позволяет выпускать подобную плитку в домашних условиях, ведь обеспечить должную нагрузку своими руками очень сложно. Чаще всего пропорции цемента и мелкого заполнителя принимаются 1:3 или 1:4 соответственно, а количество воды не превышает 30% от массы цемента. Для окрашивания изделий применяются минеральные и органические пигменты с дозировкой в пределах 1 – 3% от веса цемента.