Содержание статьи
Поликарбонат – это один из самых распространенных и часто используемых строительных материалов. Считается довольно новым сырьем, из которого изготавливают теплицы как больших, так и маленьких размеров, животноводческие комплексы, беседки, ограждения и другие конструкции. Для их монтажа ранее применяли металл, стекло или пленку.
Поликарбонат, как и любой другой строительный материал, в процессе эксплуатации подвергается определенным сезонным нагрузкам (снег), которые приводят к деформациям, трещинам, расколам. В таких случаях нужно предпринимать меры по ремонту, а именно склеивать материал.
Поликарбонат относится к прочным, надежным, долговечным, инновационным материалам, он широко используется сегодня в различных сферах деятельности человека.
Для поликарбоната характерны прозрачность, широкий ассортимент, доступность. Но даже несмотря на целый ряд преимуществ и особенностей случается, что материал требует срочного ремонта.
Существует несколько причин, которые могут привести к деформациям поликарбоната, а именно:
Что бы ни послужило причиной появления трещин на поликарбонате, выход только один – заклеить материал, используя для этого специальный клей. В настоящее время существует множество разновидностей клея и клеевых составов, которые можно применять в ходе ремонтных работ.
На практике используют два вида клея для ремонта.
Клей, в зависимости от преобладающего вещества в составе, бывает 4 видов.
Существует еще один вид клеевого состава, который относится к двухкомпонентным, – клей горячего отвердения.
Это идеальный вариант для ремонта габаритных поликарбонатных листов. Для работы с таким клеем понадобится специальный пистолет, который преобразует твердую субстанцию в жидкое состояние.
Наиболее надежным и предпочтительным является клей горячего отвердения на основе полиамида.
Многие сегодня задаются вопросом о том, можно ли склеить между собой листы поликарбоната в домашних условиях, используя специальные клеевые составы. Конечно, можно – и даже более! Собственноручно, зная специфику работы и используя правильный клей, получится поликарбонат приклеить к железу, дереву, алюминию и другим материалам.
Процесс состоит из 4 этапов.
Время сцепки зависит от химического состава и особенностей каждого клея индивидуально.
При склеивании поликарбоната с другим по типу и структуре материалом желательно использовать, помимо клея, еще и специальную двухстороннюю ленту. Применение ленты актуально в случае, если нужно соединить между собой две плоские поверхности. Само соединение будет более прочным и надежным.
Для того чтобы соединение соответствовало всем требованиям, было качественным, надежным, прочным и выдерживало высокие нагрузки, нужно в процессе ремонта придерживаться важных рекомендаций.
Безусловно, самое главное – учитывать назначение конструкции, подлежащей ремонту, и нагрузку, которую она выдерживает.
Лучше всего также отдавать предпочтение надежным и известным производителям клея, которые могут подтвердить качество продукции наличием сертификатов.
Не забывайте и о средствах индивидуальной защиты. Лучше всего работать в перчатках и респираторе, чтобы уберечь органы дыхания от вредных испарений клея. Особенно это важно, если вы используете клей горячего отвердения.
В случае если вы сомневаетесь в успехе или же боитесь окончательно разрушить конструкцию, лучше всего обратиться к специалисту.
Фермерство в последнее время снова набирает популярность среди сельских жителей. Технологии позволили собирать сразу несколько урожаев в год. Сделать это можно с помощью теплиц. Растения, произрастающие в изоляции от внешней среды, плодоносят даже зимой. Способствует этому специальный материал – поликарбонат. Им обивают металлический каркас теплицы. В зависимости от качества материала конструкция может простоять до 10 лет.
Клей для поликарбоната
Порой при пониженных температурах или при механических воздействиях в поликарбонате могут появляться трещины и отверстия. Избежать этого не получится. Рано или поздно изнашивание покрытия произойдет, что может привести к неприятным последствиям – потере урожая. Если у вас возникла подобная проблема, ее можно решить сразу несколькими способами. Заклеить прореху в поликарбонате теплицы вы можете, используя такие материалы:
Также в некоторых случаях понадобится небольшой кусок поликарбоната. Из инструментов пригодятся нож, ножницы, кисточка, фен, пила, наждачная бумага.
Читать еще: Сколько кирпича в 1 м2
Такой ремонт дает временный результат, поэтому вполне естественно, что есть некоторые недостатки. Минусы данного способа заклеивания щелей заключаются в неустойчивости этого материала к погодным условиям. В дальнейшем секцию надо будет заменить или лучше заизолировать в другой способ. На фото показан момент, когда приходится делать замену целого листа.
Ни в коем случае не нужно пытаться заклеить повреждение при помощи оплавления поликарбоната. Вещества, из которого он состоит, очень токсичны и могут вызвать отравление. Также нагревание может спровоцировать пожар. На видео показаны самые лучшие варианты заделывания щелей.
Листы сотового поликарбоната и поликарбонатные профили достаточно легко режутся. Для более качественной резки необходимо использовать высокоскоростные циркулярные пилы с упором. Лезвия для таких пил должны иметь мелкие неразведённые зубья и быть армированы твёрдыми сплавами. При резке поликарбонатных панелей профили необходимо надёжно поддерживать во избежание вибрации. Производить резку также возможно ленточной пилой.
После того, как панели будут разрезаны, из их внутренних полостей необходимо удалить стружку.
Для сверления нужно использовать стандартные острые металлические свёрла. Производить сверление необходимо между рёбрами жёсткости под углом 90-118 градусов. Отверстие должно быть удалено на расстояние не менее 40 мм от края листа. Рекомендуемая скорость подачи сверла — 0,2-0,5 мм/об. |
Важно правильно закрыть торцы панелей. При наклонном или вертикальном расположении листов верхние торцы необходимо заклеить сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой. Нижние же торцы закрыть специальной перфорированной лентой, которая будет препятствовать проникновению пыли и обеспечит сток конденсата. Если же конструкция имеет арочный вид, то оба торца необходимо закрыть перфорированной лентой.
Настоятельно рекомендуем использовать аналогичные по цвету торцевые поликарбонатные профили. Они достаточно эстетичны, надёжны и очень удобны. Конструкция таких профилей предусматривает достаточно плотную фиксацию на торцах панелей и не требует дополнительного крепежа.
Для обеспечения стока конденсата необходимо просверлить в торцевом профиле несколько отверстий.
Нельзя торцы сотового поликарбоната оставлять открытыми, заклеивать их обычным скотчем, а также герметично закрывать нижние торцы панелей.
В сотовом поликарбонате внутренние рёбра жёсткости расположены по длине листа (типовые размеры 3м, 6 или 12м). Панель необходимо ориентировать таким образом, чтобы конденсат, который будет образовываться внутри панели, мог стекать по её внутренним каналам и выводиться наружу.
Если остекление имеет вертикальную направленность, то и рёбра жёсткости должны располагаться вертикально, в скатной конструкции соответственно вдоль ската. Если каркас имеет арочный вид, то рёбра жёсткости должны идти по дуге, а не параллельно земле. Эти условия необходимо учитывать еще на этапе проектирования конструкции при расчёте количества листов сотового поликарбоната и их правильном раскрое.
Для применения на улице желательно использовать сотовый поликарбонат, покрытый специальным защитным УФ-стабилизирующим слоем, который наносится на наружную поверхность панели. С этой стороны лист поликарбоната имеет защитную плёнку со специальной маркировкой. Мы рекомендуем производить монтаж панелей, не снимая этой плёнки, а сделать это только после окончания работ.
Нельзя гнуть панели по меньшему радиусу, чем это указано производителем для конкретной толщины и структуры поликарбоната. Также нельзя нарушать правила ориентации листов.
Точечное крепление листов сотового поликарбоната к каркасу осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб.
Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, высота которой соответствует толщине панели, уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Такое устройство позволяет надёжно и герметично крепить поликарбонатные панели, а также устранить создаваемые саморезами «мостики холода». К тому же, ножка тепмошайбы, упрётся в каркас конструкции и тем самым предотвратит смятие материала.
Для того чтобы компенсировать термическое расширение сотового поликарбоната, отверстия в панелях необходимо делать на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. А если панель имеет большую длину, то отверстия рекомендуется делать вытянутыми вдоль листа. Рекомендуемый шаг точечного крепления составляет 300-400 мм.
Для соединения листов сотового поликарбоната между собой используются неразъемные и разъемные поликарбонатные профили, которые также могут быть прозрачными и цветными.
Монтаж с помощью неразъемных профилей.
Панели вставляются в пазы профиля, соответствующего толщине листов сотового поликарбоната. Затем с помощью саморезов, снабжённых термошайбами, осуществляется крепление данного профиля к продольным опорам каркаса.
Также монтаж панелей можно осуществлять с помощью разъемных поликарбонатных профилей. Состоят они из двух частей: нижняя часть — «база», верхняя — защелкивающаяся крышка.
При конструировании покрытия из сотового поликарбоната важно учесть:
Теплица из сотового поликарбоната — практичная, наполненная светом и обеспечивающая оптимальные для роста растений условия конструкция. Поликарбонатное полотно обладает высокими светопропускными способностями, тепло- и звукоизоляционными качествами, устойчивостью к механическим воздействиям. Но и его можно повредить.
Причиной повреждений может стать как неаккуратное обращение во время монтажа или обслуживания, так и банальный град. К счастью, дырки в поликарбонате на теплице заделать довольно просто и не слишком затратно.
Перед тем как заделать дырку в поликарбонате теплицы, следует собрать весь необходимый инструмент и материалы. Для заделки повреждений может понадобиться:
Конечно, не всегда для ремонта дырки в поликарбонате требуется столь обширный набор инструмента и материалов. Многое зависит от характера повреждения и его площади.
Если на теплице из поликарбоната появились дырочки, то не стоит расстраиваться — решить эту проблему просто. Для этой цели можно использовать герметик — он идеален для ремонта небольших пробоин. При высыхании масса становится плотной, но при этом не теряет своей эластичности, что обеспечивает надёжность заделки отверстий даже с учётом температурного расширения и сжатия поликарбонатного листа.
Чтобы заделать дырки в поликарбонате с помощью герметика, необходимо:
Важно! Клей-герметик можно использовать не только для заделки небольших дырок, но и для герметизации торцов и стыков поликарбонатного листа.
Если размер повреждения в листе оказался внушительным, то починить его с помощью герметика вряд ли получится. В этом случае на отверстие придётся устанавливать латку. Делается это следующим образом:
Важно! Прежде чем склеивать поверхности, нужно обязательно их обезжирить. В противном случае адгезия клеевого состава будет неполноценной, что со временем приведёт к ослаблению крепления заплатки.
Также стоит обратить внимание на способ, как заделать дырку в поликарбонате без использования клея. Он позволяет эффективно устранить даже масштабные повреждения без замены всей панели целиком. Для этого нам понадобится металлическая монтажная лента. Работы выполняются в следующем порядке:
Этот вариант можно использоваться как самостоятельно, так и применять в качестве усиления посаженной на клей латки.
Чтобы залатать в поликарбонатном листе трещину, можно использовать специальный скотч для ремонта поликарбоната, либо предназначенную для герметизации торцов ленту. Но только герметичную, а не перфорированную. Порядок работ следующий:
Прежде чем заклеить поликарбонат на теплице, тщательно оцените характер повреждений. При больших масштабах заклеивание или нанесение скотча может быть неэффективна — причина здесь кроется в ослаблении конструктивной просторности листа. Поэтому во избежание в дальнейшем серьёзного повреждения парника снежным покровом рекомендуется ремонтировать его с помощью металлической ленты, прикрепляя заплатки с помощью болтовых соединений.
Чтобы как можно дольше не приходилось искать способы, как заделать дырку в сотовом поликарбонате, стоит воспользоваться некоторыми полезными советами. Ими часто делятся между собой участники тематических форумов и сообществ. Эти рекомендации позволят сохранить целостность парника в течение многих лет:
Следуя указанным выше советам, вы сможете полноценно пользоваться парником далеко не один год, не затрачивая своего времени и сил на его периодический ремонт и восстановление.
Также учтите, что выполняя ремонт поликарбоната на теплице своими руками, необходимо полностью исключить воздействие на листы высокой температуры. Она негативно влияет на материал, в результате чего снижается его прочность, а риск повреждения возрастает многократно.
Также нелишним будет ознакомиться с видеороликом, в котором будет рассказано, как и чем можно заделать дырку в поликарбонате и подготовить парник к эксплуатации в новом сезоне.
Прежде чем заклеить дырку в поликарбонате, рассмотрите все доступные вам варианты. И останавливаться следует не на самом простом и быстром, а на самом надёжном — который не приведёт к ослаблению конструктивной прочности кровли.
Поликарбонат можно смело назвать уникальным материалом благодаря его свойствам, в частности – способностью прекрасно пропускать свет. Легкая и прочная панель из поликарбоната легко переносит сильные порывы ветра и нагрузку от снега, поэтому поликарбонат используется для изготовления разного рода козырьков, навесов, и даже небольших крыш.
Несмотря на то, что материал, особенно монолитный поликарбонат, довольно крепкий, иногда он все-таки может дать трещину, которую нужно заклеить. Кроме этого, в процессе монтажа иногда требуется склеить несколько панелей. Какие материалы для этого использовать, мы расскажем в рамках данной статьи.
При склеивании трещин в листах поликарбоната или при соединении нескольких листов есть свои нюансы. Очень важно не только получить крепкое соединение, но и оставить его прозрачным, чтобы шов был незаметным. В этом плане клей, в составе которого содержатся растворитель, не подойдет. Лучший выбор в этом случае – клеевые составы, сделанные на основе полиуретана — они вязкие и эластичные одновременно.
Когда нужно получить полностью прозрачное, и, вместе с тем, крепкое и хорошо противостоящее механическим нагрузкам соединение, рекомендуются профессиональные клеевые составы на полиуретановой основе от производителя Engineering Chemical Ltd — НЕ 17017 или НЕ 1908. Этот клей высокого качества, состоящий из двух компонентов, с его помощью можно клеить как монолитный, так и сотовый поликарбонат. Единственный его недостаток – высокая стоимость.
Более дешевый однокомпонентный аналог – клей COSMOPLAST MS 460 от фирмы WEISS. Состав обладает прекрасными связующими свойствами, формирует прочое и эластичное соединение.
Cosmofen Pmma – однокомпонентный клеевой состав, сделанный на метилметакрилатной основе. Несмотря на то, что он разработан для оргстекла и акрила, состав вполне можно использовать для склеивания трещин в монолитном и сотовом поликарбонате. Состав быстро сохнет – буквально за несколько минут.
Еще один неплохой вариант, подходящий для устранения трещин в монолитном поликарбонате — ACRIFIX 190 (акрификс 190). Это один из самых современных клеевых составов на полиуретановой основе. Клей двухкомпонентный, начинает действовать только после смешивания двух компонентов в разных пропорциях. Готовый состав получается очень вязким и полностью прозрачным.
Если сохранение прозрачности соединения после устранения трещины не критично, можно приобрести клей на основе силикона Q3-7098 от британского производителя Dow Corning Ltd.
В последнее время большое распространение получили теплицы, где в качестве покрытия применяется сотовый поликарбонат. Обладая рядом несомненных преимуществ, этот материал почти полностью вытеснили плёнку и стекло. Но и у него есть некоторые недостатки. Самым главным из них считается хрупкость при механическом воздействии. Случайное повреждение, нанесённое человеком и силами стихии, может привести к образованию дырок или трещин в материале. Есть вы только заметили что-то подобное на покрытии, нужно сразу же произвести ремонт. В противном случае трещина начнёт распространяться, что может привести к полному разрушению покрытия. Сегодня мы опишем самый распространённый способ ремонта сотового поликарбоната.
Самый простой способ ремонта — это применение обычного канцелярского скотча. На место повреждения накладывается необходимый отрезок скотча и тщательно приглаживается. Для того, чтобы скотч лучше прилип к материалу, можно воспользоваться обычным или строительным феном. С его помощью можно расплавить края для лучшей адгезии с материалом. Герметичность данного соединения препятствует попаданию воды под скотч и его последующее отклеивание. Но нужно понимать, что ремонт такого типа является временной мерой, поскольку скотч под воздействием высоких температур пересыхает и может потерять свою липкость.
Более надёжным, но всё же временным, является способ устранения проблемы заплаткой из поликарбоната или прозрачной плёнки, которую используют для парников. Заплатку нужно вырезать с запасом по краям в 3 — 5 см и закрепить на резиновый клей. Для более надёжного сцепления обе поверхности обрабатываются наждачной бумагой, обезжириваются и только после этого наносятся клей.
Более надёжным способом ремонта повреждений на сотовом поликарбонате является применение силиконового герметика. Он позволит отремонтировать небольшие отверстия и при этом обеспечить достаточную герметичность. Для этого поверхность вокруг отверстия очищается от пыли и грязи и затем обезжириваются спиртом или ацетоном. Затем отверстия заполняются герметиком с таким расчётом, чтобы он выступал с обоих сторон покрытия.
Пока ещё состав не полностью застыл, излишки можно убрать с помощью канцелярского ножа. Через некоторое время силикон станет твёрдым, что обеспечит надёжную герметизацию. Вместо силиконового герметика также можно использовать «жидкие гвозди».
Для большей надёжности на отремонтированное место можно наложить заплатку из поликарбоната методом, описанным несколько выше.
Поликарбонат является одним из самых современных материалов. С каждым годом растёт его популярность. Особенно часто из поликарбоната делают теплицы. При эксплуатации конструкции можно столкнуться с образованием дыр. Не многие знают, что их можно заделать. Расскажем об этом подробно.
Перед проведением работы необходимо убедиться в наличии необходимого инструмента и материалов. Часто заделывают повреждённые участки с помощью:
Чтобы отрезать изделие, вооружаются обычно строительным ножом или ножницами. Для распаривания специзделия подойдёт строительный фен. Сажают заделочный стройматериал на клей, применяемый для пластиковых продуктов.
Читать еще: Производство керамического кирпича
Проблемная ситуация заделывается просто. Для этого воспользуйтесь герметиком. Работа выполняется следующим образом:
Клеем-герметиком заделывают дырки небольшого размера, герметизируются торцы, стыки поликарбоната.
При больших повреждениях поликарбонатной поверхности не представляется возможным починка герметиком. Для этого проводят установку на дыру латки. Выполняют процесс так:
Необходимо провести обезжиривание поверхности. В противном случае можно столкнуться с неполноценной адгезией клеящей основы. Спустя некоторое время прикреплённая заплатка быстро отпадёт от поверхности.
Часто из поликарбонатного материала делают парники. Чтобы прослужила конструкция долгий срок, следует придерживаться следующих рекомендаций:
Парник приходит в негодность при воздействии высоких и низких температурных режимов. В противном случае быстро пластик приходит в негодность.
Поликарбонат — современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.
Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.
Поликарбонат широко используют для:
Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.
Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.
Преимуществами поликарбоната являются
Поликарбонат обладает высокой прочностью на изгиб, а также стойко переносит перепады температур от -40 до +120°.
К недостаткам можно отнести:
Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.
Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину — 2 м, в длину — 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная — 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.
При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.
Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:
Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние — перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.
Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.